Подземная добыча и надшахтные комплексы
Подземная добыча и надшахтные комплексы — комплексные решения для шахт, рудников с проектированием и строительством зданий подъёмных машин, надшахтных АБК, электроснабжения подземных участков. СЗСМ реализует проекты надшахтных комплексов с полной инфраструктурой за 60–180 дней.
Направления для подземной добычи
Здания подъёмных машин и компрессорные станции — металлокаркасные здания площадью 100–1000 м², высотой 8–30 м для размещения подъёмных машин шахтных копров, компрессоров с усиленными фундаментами.
Надшахтные АБК, диспетчерские, медпункты — блочно-модульные здания площадью 100–1000 м² для размещения административного персонала, операторов, медицинской службы с санпропускниками, столовыми.
Контейнерные КТП и РП — комплектные трансформаторные подстанции и распределительные пункты мощностью 100–2500 кВА для электроснабжения надшахтных комплексов.
Подземные распределительные пункты — контейнерные КТП, РП и щитовые мощностью 100–2500 кВА во взрывозащищённом исполнении Ex для электроснабжения подземных участков шахт, рудников.
Комплексные решения для шахт
Здания копров — металлокаркасные здания высотой 15–30 м для размещения подъёмных машин с барабанами диаметром 3–6 м; расчёт на динамические нагрузки.
Компрессорные станции — здания площадью 100–500 м² для винтовых, поршневых компрессоров производительностью 10–100 м³/мин; подача сжатого воздуха в шахту.
АБК надшахтные — офисы для инженеров площадью 200–500 м²; переговорные, комнаты отдыха для персонала.
Диспетчерские — операторные площадью 30–80 м² с панорамным остеклением, видеостенами; управление подъёмом, вентиляцией.
Медпункты — площадью 40–80 м² с кабинетом врача, процедурной, изолятором; оказание первой помощи шахтёрам.
Санпропускники — с душевыми, санузлами, зонами «грязная»/«чистая»; смена спецодежды перед спуском в шахту.
КТП надшахтные — трансформаторные подстанции 630–2500 кВА для электроснабжения надшахтного комплекса.
РП подземные — распределительные пункты 100–1600 кВА во взрывозащищённом исполнении Ex d для питания подземных участков, конвейеров, комбайнов.
Преимущества решений от СЗСМ
Комплексный подход — проектирование всех зданий, сооружений надшахтного комплекса; единая инфраструктура.
Усиленные фундаменты — расчёт на динамические нагрузки от подъёмных машин, вибрации компрессоров; монолитные железобетонные основания толщиной 1–3 м.
Взрывозащищённое оборудование — РП, КТП в исполнении Ex d для шахт, опасных по метану, угольной пыли; сертификаты ТР ТС 012/2011.
Модульное исполнение — АБК, диспетчерские, медпункты в блочно-модульном исполнении; быстрая доставка, монтаж за 10–20 дней.
Подкрановые балки — мостовые краны 10–50 т в зданиях копров, компрессорных; монтаж, ремонт оборудования весом до 30 т.
Системы безопасности — газоанализаторы метана, угарного газа; пожарная сигнализация, аварийное освещение.
СКУД с биометрией — система контроля доступа в надшахтных АБК, санпропускниках; учёт персонала, спустившегося в шахту.
Соответствие нормам — проектирование по ПБ 05-618-03 для угольных шахт, ПУЭ, СНиП; согласование с Ростехнадзором.
Быстрая реализация — надшахтный комплекс на 200 человек готов за 90–120 дней; ввод в эксплуатацию в текущем году.
Типовые проекты надшахтных комплексов
Шахта 100 человек — здание копра, компрессорная, АБК 300 м², санпропускник, медпункт, КТП 630 кВА, 2 подземных РП 400 кВА.
Шахта 300 человек — здание копра, компрессорная, АБК 600 м², санпропускник, столовая на 100 мест, медпункт, КТП 1600 кВА, 4 подземных РП.
Рудник 500 человек — здание копра, компрессорная, АБК 1000 м², санпропускник, столовая на 200 мест, медпункт, прачечная, КТП 2500 кВА, 6 подземных РП.
Сроки реализации проектов
Проектирование надшахтного комплекса — 60–90 дней; технологическая часть, металлоконструкции, инженерные системы, согласование с Ростехнадзором.
Изготовление металлоконструкций — 60–90 дней; производство каркасов зданий копров, компрессорных в цехах 3 500 м².
Изготовление модулей АБК — 40–60 дней; производство блочно-модульных зданий с полной отделкой, мебелью.
Монтаж на объекте — 60–120 дней; сборка металлокаркасов, установка модулей, подключение инженерных систем.
Ввод в эксплуатацию — полный цикл от проектирования до пуска надшахтного комплекса на 200 человек за 12–18 месяцев.
Особенности эксплуатации
Здания копров высотой 15–30 м для размещения подъёмных машин с барабанами диаметром 3–6 м; грузоподъёмность 5–25 т.
Компрессорные станции с винтовыми компрессорами производительностью 10–100 м³/мин; подача сжатого воздуха для пневмоинструмента, буровых установок.
АБК надшахтные с офисами для руководителей 12–18 м²; переговорные на 6–10 человек, комнаты отдыха площадью 30–50 м².
Диспетчерские с панорамным остеклением для контроля территории; видеостены из 4–16 мониторов, системы связи с подземными участками.
Медпункты с кабинетом врача, процедурной, изолятором на 2–4 койки; оказание первой помощи, медосмотры перед спуском.
Санпропускники с душевыми из расчёта 1 душ на 10 человек; зоны «грязная»/«чистая» для смены спецодежды, сушилки.
КТП надшахтные 630–2500 кВА с трансформаторами 6(10)/0,4 кВ; электроснабжение надшахтного комплекса, резервирование АВР.
РП подземные 100–1600 кВА во взрывозащищённом исполнении Ex d IIC T4; питание подземных участков, конвейеров, насосов.
Усиленные фундаменты толщиной 1–3 м под подъёмные машины весом 50–200 т; расчёт на динамические нагрузки при подъёме.
Подкрановые балки для мостовых кранов 10–50 т; обслуживание компрессоров, замена роторов весом до 10 т.
Газоанализаторы метана в компрессорных, электрощитовых с порогом срабатывания 1 % объёмных; автоматическое отключение оборудования.
СКУД с биометрией на входе в санпропускник; учёт персонала, спустившегося в шахту, контроль времени нахождения под землёй.
Системы связи с IP-телефонией, радиосвязью УКВ с подземными участками; громкая связь для аварийного оповещения.
Вентиляция в компрессорных производительностью 20 000–100 000 м³/ч; удаление тепла от компрессоров мощностью 500–5000 кВт.
Отопление от локальной котельной 100–500 кВт или центральной котельной объекта; температура в зданиях +15…+20 °C.
Освещение 200–300 лк в машинных залах; 500 лк на постах обслуживания; взрывозащищённое Ex в зонах класса В-I.
Полы бетонные М400 толщиной 300–500 мм; выдерживают нагрузки от оборудования весом до 50 т.
Срок службы надшахтного комплекса 30–40 лет при регулярном обслуживании; замена оборудования без демонтажа конструкций.
Требуются решения для подземной добычи и надшахтных комплексов?
Звоните 8 800 350-1-360. Инженеры СЗСМ разработают комплексный проект надшахтного комплекса, подберут оборудование Ex для подземных участков, подготовят смету под ключ за 5 дней.
