Переработка руды и угля
Переработка руды и угля — комплексные решения для обогатительных фабрик, дробильно-сортировочных комплексов с металлокаркасными зданиями, конвейерными галереями, насосными станциями. СЗСМ проектирует и строит объекты переработки производительностью 100–10 000 т/сут за 60–180 дней.
Направления переработки руды и угля
Дробильно-сортировочные и флотационные корпуса — металлокаркасные здания площадью 500–5000 м² для размещения дробилок, грохотов, флотомашин с подкрановыми балками.
Галереи и укрытия конвейеров — металлоконструкции длиной 50–1000 м для защиты конвейерных линий от осадков, пыли с инспекционными проходами.
Реагентные отделения и склады химреагентов — модульные здания площадью 50–300 м² для хранения, приготовления флотореагентов с системами безопасности.
Насосные станции, станции оборотного водоснабжения — модульные насосные производительностью 50–5000 м³/ч для перекачки оборотной воды, пульпы, шламов.
Лаборатории контроля качества руды и концентрата — контейнерные лаборатории площадью 30–100 м² для пробоподготовки, анализа содержания металлов с аналитическими приборами.
Технологические решения
Корпуса дробления — здания высотой 18–24 м для многоярусного размещения щековых, конусных дробилок, грохотов; пролёты 18–24 м.
Флотационные корпуса — здания площадью 2000–5000 м² для флотомашин, сгустителей; мостовые краны 20–50 т.
Конвейерные галереи — укрытия шириной 2–6 м для транспортировки руды, концентрата; защита от осадков, пыления на 80–90 %.
Реагентные отделения — здания с локальными поддонами, аварийными душами, вытяжными шкафами; автоматизация дозирования реагентов.
Насосные станции — модули с центробежными, шламовыми насосами; резервирование 2×50 %, автоматический пуск по уровню.
Лаборатории ПЦК — контейнеры с оборудованием для пробоподготовки, XRF-анализаторами, спектрометрами; экспресс-контроль качества.
Преимущества решений от СЗСМ
Комплексный подход — проектирование всех зданий, сооружений обогатительной фабрики; единая технологическая цепочка.
Большие пролёты — пролёты 18–36 м без внутренних колонн; свободное размещение крупногабаритного оборудования.
Быстрое строительство — корпус дробления 2000 м² готов за 80–100 дней; ввод фабрики в эксплуатацию в текущем году.
Подкрановые балки — мостовые краны 10–50 т для монтажа, ремонта дробилок, флотомашин весом до 30 т.
Системы пылеподавления — аспирационные системы с рукавными фильтрами; очистка воздуха от пыли до 99 %, соблюдение ПДК.
Шумоизоляция — акустические панели на стенах, потолках; снижение уровня шума от дробилок с 110 дБ(А) до ≤ 85 дБ(А).
Технологические проёмы — проёмы для конвейеров, пульпопроводов с герметизацией; минимизация пыления между корпусами.
Системы безопасности — аварийные души, фонтаны в реагентных отделениях; газоанализаторы, вытяжная вентиляция.
Автоматизация — автоматическое дозирование реагентов, управление насосами; работа без постоянного персонала.
Работа при –45 °C — утепление зданий 100–150 мм, отопление; температура внутри +10…+20 °C.
Типовые проекты
Фабрика 500 т/сут — корпус дробления 1000 м², флотационный корпус 1500 м², 3 насосные станции, реагентное отделение, лаборатория.
Фабрика 2000 т/сут — корпус дробления 2000 м², флотационный корпус 3000 м², конвейерные галереи 500 м, 5 насосных станций.
Фабрика 5000 т/сут — корпус дробления 3000 м², флотационный корпус 5000 м², конвейерные галереи 1000 м, 8 насосных станций.
ДСК (дробильно-сортировочный комплекс) — корпус дробления 1500 м², конвейерные галереи 300 м, склады щебня с навесами.
Сроки реализации проектов
Проектирование фабрики 500–2000 т/сут — 60–90 дней; технологическая часть, металлоконструкции, инженерные системы.
Изготовление металлоконструкций — 60–120 дней в зависимости от объёма; производство в цехах 3 500 м².
Монтаж корпусов, галерей — 90–180 дней; сборка металлокаркаса, монтаж оборудования, пусконаладка.
Ввод в эксплуатацию — полный цикл от проектирования до пуска фабрики 500 т/сут за 12–18 месяцев.
Особенности эксплуатации
Корпуса дробления высотой 18–24 м с многоярусным размещением оборудования; конвейеры, бункеры на разных уровнях.
Флотационные корпуса площадью 2000–5000 м² с флотомашинами объёмом 8–50 м³; насосы пульпы производительностью 100–500 м³/ч.
Конвейерные галереи для ленты шириной 800–2000 мм; скорость ленты 1,5–3 м/с, производительность 100–2000 т/ч.
Реагентные отделения с баками-растворителями 0,5–5 м³; автоматические насосы-дозаторы производительностью 1–100 л/ч.
Насосные станции с центробежными насосами для воды; шламовыми насосами для пульпы плотностью 1,2–1,8 т/м³.
Лаборатории с XRF-анализаторами для определения Cu, Pb, Zn за 2–5 минут; атомно-абсорбционными спектрометрами для Au, Ag.
Системы пылеподавления с аспирационными установками производительностью 10 000–100 000 м³/ч; рукавные фильтры с очисткой 99 %.
Шумоизоляция акустическими панелями толщиной 50–100 мм в дробильных корпусах; снижение шума до санитарных норм ≤ 85 дБ(А).
Площадки обслуживания на высоте 6–24 м с лестницами, ограждениями; доступ к дробилкам, грохотам, конвейерам.
Мостовые краны грузоподъёмностью 10–20 т в дробильных корпусах; 20–50 т во флотационных для флотомашин весом до 30 т.
Вентиляция производительностью 50 000–200 000 м³/ч; удаление пыли, тепла от двигателей дробилок мощностью 100–1000 кВт.
Отопление воздушное тепловыми пушками 100–500 кВт; температура +10…+20 °C в корпусах при –45 °C снаружи.
Освещение 100–200 лк светодиодными светильниками; пылевлагозащищённое исполнение IP54–IP65 для запылённых зон.
Полы бетонные М400 толщиной 400–600 мм с армированием; выдерживают вибрации от дробилок, нагрузки от оборудования до 100 т.
Срок службы зданий переработки 30–40 лет при регулярном обслуживании; замена оборудования, модернизация без демонтажа конструкций.
Требуются решения для переработки руды и угля?
Звоните 8 800 350-1-360. Инженеры СЗСМ разработают комплексный проект обогатительной фабрики, подберут оборудование, подготовят смету под ключ за 3 дня.
